目前輕質莫來石保溫磚生產常用的注漿成型法,自然養護至脫模后,移入強制式干燥器中干燥,然后經過高溫燒成,燒成坯體經過機械打磨加工即為成品。流程見圖1。

攪拌過程中加料順序為:

先加入耐火原料,攪拌均勻后,加入鋸末粉再攪拌均勻,然后加入水。水的加入量一般控制在50%左右,使漿體保持較好的流動性,便于成型,同時,又不至于水分過多,影響養護時間。在攪拌混合的過程中,還要加入減水劑、生坯增強劑等外加劑等。待泥料混合成泥漿之后,加入添加劑A,再次混合均勻。將制好的泥漿注入模型中成型,在室溫下靜置養護,使泥漿中多余的水分分散和蒸發,一般靜置24h左右可以脫模,此時泥坯的水分在35%左右。當水分降至25%~30%時,坯體上干燥車進入干燥器進行強制干燥,干燥溫度最高可以達到110℃;干燥24~48h后,當坯體水分低于2%時,上窯燒成。燒成在20m3的燃氣梭式窯中進行,燒成溫度1 300℃,保溫4h,停火后降溫至200℃以下出窯,燒成后的毛坯經過機械打磨精加工,檢驗合格后即為成品。產品外觀為白色,氣孔多為1mm左右的微氣孔。與以EPS顆粒球為造孔劑的產品外觀相比,氣孔更小更均勻,質地更細膩。

單獨使用鋸末作為造孔劑,采用注漿成型法,加入一定量的添加劑,可以生產出性能優良的莫來石輕質保溫磚。該工藝簡單,適合批量生產,并且不使用EPS原料,既節約成本又環保。生產出的純鋸末莫來石輕質保溫磚密度為0.57g·cm-3左右,400℃導熱系數為0.16W·(m·K)-1,產品導熱系數指標優于普遍產品,節能效果明顯提高,具有很好的經濟效益和社會效益。