輕質隔熱磚由于其高氣孔率、低體積密度、良好的絕熱性能，被普遍應用于各種工業窯爐內部耐火磚與筒體之間空間的保溫隔熱填充材料。用以減少窯爐的熱量散失從而獲得高的能量利用效率。鈣長石熔點為1550℃，具有密度小、熱膨脹系數小、熱導率低、在還原性氣氛中可穩定存在等特點，可部分替代工作溫度在1000~1300℃的粘土質、硅質及高鋁質耐火材料，并實現節能減排。

    輕質隔熱磚的生產方法主要有空心球粘結成型法、預埋填充物燒盡法、化學反應氣泡法等等。實際生產中用泡沫預混澆注成型法制備的隔熱磚氣孔分布較均勻，氣孔率高。以泡沫法為坯體成型制備容重低于550kg/m3的以鈣長石為主晶相的輕質隔熱磚的工藝技術正在工廠化生產。

    鈣長石質隔熱耐火磚的產品性能

    鈣長石質隔熱耐火磚的各相物理性能系按定型隔熱耐火制品的檢測方法進行檢測，其結果為體積密度0.99g/cm3;常溫耐壓強度為1.41~1.57MPa；1200℃12h條件下的重燒線變化（%）為-0.4~-0.6.

    鈣長石質隔熱耐火磚是一個新產品，目前我國尚無此種產品的技術標準。從檢測的物理性能來看，該產品的常溫耐壓強度與0.6級粘土質隔熱耐火磚不想上下，其使用溫度可達1200℃。此外，該產品具有良好的熱震穩定性。

    鈣長石質隔熱耐火磚的應用

    該產品可以滿足各種陶瓷窯爐的某些部位的隔熱需求。在用于封堵燒制黏土磚的倒焰窯的窯門時，從未因冷熱反復變化而損壞（無裂紋、無剝落現象），即使直接接觸火焰也很少有燒熔的痕跡。

    鈣長石質隔熱耐火磚的使用溫度為1200℃，其生產成本較低。故該產品可在陶瓷行業組織生產和應用。